8日-12日，世界机器人大会在北京举行。期间，由北京人形机器人创新中心（国地共建具身智能机器人创新中心）主办的“具身智能技术与应用论坛”上配资推荐，创新中心与领益智造、三维天地、中国电力科学院、百度智能云、哈森股份、浪潮智慧能源、特天集团、奇安信集团、李宁公司等9家公司完成合作伙伴签约仪式。
值得一提的是，现场天工2.0人形机器人完成了主持首秀，以流畅的流程把控、生动的交互表现，开启机器人智能主持新阶段。
领益智造是精密功能件、结构件、模组等一站式智能制造服务及解决方案供应商，在机器人领域拥有伺服电机、减速器、驱动器、运动控制器等执行层核心技术，在人形机器人的机加工结构件、核心零部件、关节等模组、灵巧手零部件及组装、整机组装与应用落地开发方面已都具备订单。
领益智造致力于成为全球TOP 3的具身智能硬件制造商，定位为“三位一体”的具身智能，第一，专注核心零部件、总成研发设计；第二，打造全方位硬件服务；第三，为机器人提供完备的工业应用场景落地开发。
【对话】
领益智造副总裁、机器人业务负责人杨新宇
领益智造 高级副总裁、机器人应用场景落地负责人蒋萍琴
机器人量产的前提是标准化
南方+：怎么看待过去10年来，人形机器人产业发展经历的发展阶段？当下会是技术拐点吗？
杨新宇：过去10年人形机器人产业在运动能力和智能化水平上有显著提升，且随着AI 技术进步，正朝着更复杂的决策和任务处理能力迈进。当下人形机器人产业正处于技术快速发展期，在AI大模型等技术推动下，有望迎来重要技术拐点。
2025年人形机器人进入量产元年，随着软件和硬件的升级变化，人形机器人未来的发展前景非常广阔，具备10万亿市场空间，值得持续布局投入，现在只是开局阶段。
南方+：人形机器人从实验室走向量产，最大的挑战在哪些方面？
杨新宇：人形机器人的行业标准还在持续构建中，目前主要以定制产品为主，正向标品化方向发展，走向标品化的时间要看机器人商用化的规模，而量产的前提就是标准化。
领益智造通过“三位一体”的布局来推动具身智能行业加速发展，第一，专注核心零部件、总成研发设计；第二，打造全方位硬件服务；第三，为机器人提供完备的工业应用场景落地开发。
我们将打造全球化、全工艺的零部件加工、组装超级工厂，可提供丝杠、减速器、关节、整机硬件ODM等一站式服务的核心零部件、模组服务，产品矩阵形成“百货市场”，并实现综合降本可达50%以上的系统性、全链路的“瘦身中心”。
南方+：人形机器人在发展中还面临缺数据、泛化能力较弱等问题，该如何克服这些挑战？在科技与产业转化之间，你们是如何跨过成果转化的“天堑”？
蒋萍琴：在科技与产业转化方面，需要具备应用场景的产业链公司加入机器人赛道，从制造者与使用者的角度出发，与人形机器人公司共同构建协同创新体系，推动场景应用。
领益智造与机器人公司的合作由来已久。2020年，公司与汉森机器人（Hanson Robotics）合作，参与索薇娅（Sophia）机器人的本体制造。2023年，公司与智元等更多国内外人形机器人公司启动合作。2025年，领益与智元组建合资公司，双方初期将主要聚焦工业具身机器人产品研发、生产组装与迭代优化，基于智元机器人系列本体方案二次开发；长期还将同步布局新材料开发、传感器设计与迭代、电池与充/换电技术、散热解决方案等领域，并筹建专属数采中心筹建、构建数据资产等，等等。
公司目前在人形机器人的机加工结构件、核心零部件、关节等模组、灵巧手零部件及组装、整机组装与应用落地开发方面已都具备订单。
南方+：也有部分机器人企业选择自建工厂，自建工厂会成为趋势吗？
蒋萍琴：消费电子产业链公司参与机器人零部件制造和整机组装，具备成熟的工艺沉淀与精密制造能力、较强的成本控制能力、灵活的供应链响应能力、快速的规模化量产能力等优势，长期积累的制造经验可以迁移至机器人领域。
杨新宇：在工艺沉淀与制造能力方面，基于领益智造多年来在产业链垂直整合的积累，领益智造掌握了从材料开发到多种工艺制程复合的能力，可为机器人客户打造全球化、全工艺的零部件加工、组装“超级工厂”，可以提供丝杠、减速器、关节、整机硬件ODM等一站式服务的核心零部件、模组服务。各类工艺下的产品矩阵形成了“百货市场”，供不同客户的不同需求灵活选择。此外，公司可以实现综合降本达50%以上的系统性、全链路的“瘦身中心”。
蒋萍琴：机器人品牌公司的核心竞争力在于算法、软件、核心技术研发，而如领益智造等制造环节的公司，可以集中资源聚焦硬件研发，加速产品迭代，将成熟行业的“规模化能力”“成本控制能力”“供应链经验” 赋能给机器人行业，使整个行业快速跨越量产门槛、降低成本、提升效率。
南方+记者 郜小平
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